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軋鋼機常用潤滑設備的安裝維修知識介紹
我國的廢鋼潛力巨大,對于軋鋼機來說,又是一個超常發揮的時段。對于軋鋼機常用潤滑設備的安裝維修你了解有多少呢?如果不是特別了解,小編就帶大家來詳細的了解一下軋鋼機常用潤滑設備的安裝維修。
設備的安裝:認真審查潤滑裝置、潤滑裝置和機械設備的布管圖紙、 審查地基圖紙,確認連接、安裝關系無誤后,進行安裝。安裝前對裝置、元件進行檢查;產品必須有合格證,必要的裝置和元件要檢查清洗,然后進行預安裝(對較復雜系統)。預安裝后,清洗管道;檢查元件和接頭,如有丟失、損傷的,應及時進行處理。
設備的清洗、試壓、調試:設備正式安裝后,再清洗循環一次為好,以保障可靠。干油和稀油系統循環時間為8-12小時,稀油壓力為5-3MPa;清潔度達到NAS11、12級即可。
設備維修:現場使用者,一定要努力了解設備、裝置、元件圖樣,說明書及工作原理等資料,從技術上掌握使用、維護修理的相關資料,以便使用維護和修理。
稀油站、干油站常見事故與處理:稀油泵軸承發熱(滑塊泵):原因是軸承間隙太小、潤滑油不足,檢查間隙,重新研合,間隙調整0.06-0.08mm;油站壓力驟然增高:管路堵塞不通,檢查管路,取出堵塞物。稀油泵發熱:泵的間隙不當,調整泵的間隙;油液粘度太大,合理選擇油品;壓力調節不當,超過實際需要壓力,合理調整系統中各種壓力;油泵各連接處的泄漏造成,容積損失而發熱,緊固各連接處,并檢查密封,防止漏泄。壓力操縱閥推桿在壓力很低時動作:止回閥不正常,檢查彈簧及鋼球,并進行清洗修理或換新的。干油站壓力表挺不住壓力:安全閥壞了,給油器活塞配合不良,換向閥柱塞配合不嚴,油泵柱塞間隙過大,修理安全閥,更換不良的給油器,排出管內空氣;更換柱塞,研配柱塞間隙。
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